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Giranti a disco dentato per dispersori ad alta velocità |
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Nel disegno la girante Cowles di diametro D ruota in una vasca cilindrica verticale, riempita parzialmente di prodotto inizialmente fermo a livello B.
Queste giranti non vengono più prodotte dalla Cavalleri Mattavelli Sas., per cessata attività industriale. Esse vengono qui descritte per l'interessante tecnologia. |
Cavalleri Mattavelli Sas. ha prodotto proprie Cowles a palettatura standard come foto, altezza denti max. 26 mm, con disco in acciaio inox AISI 304, spessori 1,5/2,5 mm, diametri nominali [mm] secondo tabella a lato. Impiego precipuo nei turbodispersori a saliscendi per pitture ed in svariati altri agitatori industriali. Oltre alle misure della tabella, per piccoli agitatori da laboratorio, anche giranti dentate diametri 40, 50, 58 e 80 mm, spessore 0,6/1 mm, min.foro 8 mm. Per grandi dispersori in serbatoi specifici si rimanda avanti alle giranti dentate "mirate", diametri da 390 fino a 1030 mm, con palettature speciali, aventi altezze, spessori e numero di denti a richiesta.
La geometria del prodotto in moto
varia in funzione della geometria della vasca e della velocità della
girante. La
velocità periferica è usualmente compresa tra 15 e 30 m/secondo, ottenendo
ad alta velocità un vortice a ciambella con
asse nudo (figura azzurro chiaro) allor quando si pone indicativamente: A
= diametro vasca = 3 D B
= battente di prodotto rispetto al fondo vasca = 2,5 D C = distanza della girante dal fondo vasca = 0,5/0,7 D. Tuttavia, senza modificare C, si può disperdere polveri con geometrie della vasca molto diverse da quella sopra indicata, anche con minima velocità periferica della girante, per ritardare l’usura dei denti ed inglobare nel prodotto meno aria. Ad esempio, se si opera con A = B = oltre 5 D, si ottiene per lo più un aspetto superficiale del flusso di prodotto a vortice rilassato, senza denudare l’asse porta girante (figura azzurro intermedio, anche con velocità perif. inferiori a 15 m/sec.), con dispersione in tempi più lunghi, ma spesso più produttivi del flusso a ciambella, per il maggior volume di prodotto trattato. Se c’è movimento su tutta la superficie del prodotto, ciò è indice di buona dispersione, ma occorrerà verificare poi i risultati effettivi. Siccome la condizione a flusso rilassato è di risparmio energetico rispetto alla ciambella e, impiegando una vasca più grande, con una resa quantitativa superiore, è meglio scegliere una velocità che faccia operare appena superata la condizione di vortice superficiale senza arrivare alla ciambella profonda, sempre che la dispersione delle polveri qualitativamente si ottenga davvero alla minima velocità scelta. In conclusione il campo utile di lavoro è compreso tra le 2 condizioni di vortice rilassato oppure profondo, spostato verso la ciambella ad alta velocità solo nel caso di dispersioni oltremodo difficili, che richiedono una Cowles di grande diametro rispetto al diametro della vasca. |
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